选择无水炮泥原材料时需要注意的事项

无水炮泥是钢铁冶炼行业中常用的一种炮泥，通常被应用在高炉出铁口，无水炮泥能很好的封住出铁口，对高炉起到一定的保护作用。无水炮泥的原材料主要由焦油、树脂等有机物制成，具有优良的稳定性和耐高温性能。在生产无水炮泥，选择原材料时需要注意哪些呢？下面就由小编为大家介绍一下吧。

    一、焦粉具有良好的抗渣性能，加入量过度多的话会影响无水炮泥的抗折强度，而加入量过少会减弱无水炮泥的透气性，临界粒度要控制在3毫米一下。

    二、绢云母有良好的中低温烧结性，能使无水炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时会影响炮泥的抗拉性能，所以，一般控制10%以下。

    三、粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量过大会使烧成的无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

    四、高铝或刚玉骨料做为无水泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3毫米以下。

    五、碳化硅做为无水炮泥的主要原材料之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。

    六、无水炮泥的各种原材料都要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。制做好的无水炮泥产品包装好后，要放置在库房中进行困泥，防高温，防低温，防水等；一般来说，放置5-7天后使用效果较好

    以上关于无水炮泥的原料选择就为大家介绍到这里，希望能够为大家带来帮助。

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